型鋼指標(biāo)必須達(dá)國內(nèi)先進水平

      型鋼生產(chǎn)線前三個季度型鋼成材率、合格率和定尺率三項指標(biāo)分別為98.68%、99.69%和99.61%，達(dá)到國內(nèi)同行先進水平。
　　公司鋼生產(chǎn)線前三個季度型鋼成材率、合格率和定尺率三項指標(biāo)分別為98.68%、99.69%和99.61%，達(dá)到國內(nèi)同行先進水平。
　　公司下達(dá)降成本增效益目標(biāo)任務(wù)后，各級管理人員和專業(yè)技術(shù)人員深入先進企業(yè)進行交流，選準(zhǔn)津西和萊鋼為對于標(biāo)單位進行科學(xué)對于標(biāo)。1～9月份，三項指標(biāo)均超標(biāo)準(zhǔn)完成計劃，全面趕超對于標(biāo)單位。
　　在生產(chǎn)組織上，他們嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃。領(lǐng)導(dǎo)班子定期深入一線，指導(dǎo)降成本增效益工作，通過召開有關(guān)專題會議，對于工藝、設(shè)備等等方面存在的問題提出解決方案，制定相應(yīng)措施。不斷完善各項制度，抓好制度的落實與考核工作。以同行業(yè)先進指標(biāo)為標(biāo)桿，對于照先進找差距，對于照標(biāo)準(zhǔn)挖潛力。在設(shè)備管理上，他們通過壓縮工藝更換時間，提升點檢定修質(zhì)量，減少非計劃停機時間，提升作業(yè)率及效率。不斷優(yōu)化、調(diào)整各規(guī)格軋制工藝，合理分配負(fù)荷及壓下量，使軋制負(fù)荷與設(shè)備能力相匹配，減少了工藝故障，減少了熱軋廢。合理控制焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣配比，減少氧化燒損率。在原料控制方面，嚴(yán)格控制坯料重量偏差，對于坯料重量控制進行定統(tǒng)計分析，并納入勞動競賽方案。

       安陽宏源型鋼集團股份公司，生產(chǎn)熱軋扁鋼、熱軋方鋼、熱軋六角鋼、異型鋼、低合金扁鋼、16mn扁鋼、Q345扁鋼、45#扁鋼、車輪擋圈、工程機械車輪配件、鎖槽圈、無內(nèi)胎總成、車輪總成、載重汽車擋圈等，秦偉:13503970248