復(fù)合相高強(qiáng)度鋼的鍍鋅性能

          為了減輕汽車的重量，高強(qiáng)度可薄鋼板的日益增加的需求而形成。因此，對汽車板的發(fā)展現(xiàn)狀的研究主要集中在高強(qiáng)度鋼和高伸長率和高拉伸強(qiáng)度。由于合金元素會影響到鋼鐵顯微組織和力量，所以正確選擇這些元素來獲得這種高強(qiáng)度鋼的結(jié)果是非常重要的。然而，大量的鍍鋅鋼板難，層上的合金元素，因為它們會偏析于表面氧化物的形成。復(fù)合相（CP）鋼極限抗拉強(qiáng)度高，含有鐵素體，貝氏體和馬氏體，殘余奧氏體的微觀結(jié)構(gòu)，也可能會增加的最近少量，Mesplont已開發(fā)的冷軋薄板的CP。鋼的抗拉強(qiáng)度為約1000MPa的，伸長率是約10。合金用于鉻，鉬和硅，其中，Cr和Mo是添加劑的淬透性的元素，Si的用于抑制碳化物的形成。在目前的文獻(xiàn)中，通過實(shí)驗室模擬在熱鍍鋅的報告1000MPaCP鋼。用在試驗是鋼的兩個不同的組件。研究涂層的表面狀態(tài)之前和涂料密合性及質(zhì)量。分析生產(chǎn)參數(shù)，特別是退火溫度和大氣的露點(diǎn)。 1000MPaCP鋼鐵生產(chǎn)的2測試程序（1）。標(biāo)準(zhǔn)退火循環(huán)生產(chǎn)1000MPaCP冷軋鋼被加熱到臨界溫度退火區(qū)，然后，冷卻，等溫保持在約400度，比馬氏體開始溫度（Ms）為高。鐵素體體積百分?jǐn)?shù)和碳含量間退火溫度和退火時間的控制。在冷卻和保溫，奧氏體轉(zhuǎn)變成貝氏體的一部分。變換到貝氏體的奧氏體體積分?jǐn)?shù)為C含量和貝氏體開始溫度等溫貝氏體相變的時間和溫度，以及在奧氏體決定的TI（BS）的功能。在隨后的冷卻至室溫，馬氏體奧氏體，但是一些可以保持沒有變化。3結(jié)果和討論（1）和表面的鍍鋅處理。在鋼的表面上的浸漬用XPS0.3％Cr和0.5％的Cr之前。影響還研究了兩種退火溫度和退火爐露點(diǎn)兩種。合金元素的Si，Mn和Cr偏析到表面形成氧化的低露點(diǎn)。在兩種退火溫度，相同的表面組成的。的溫度差非常小，因此存在合金元素偏析的影響不明顯。當(dāng)Cr含量為0.3％以下，Cr是較少的表面上，但對其它元素沒有任何效果?；谒鯟r2p3峰值能量，由鉻Cr2O3的到表面的形式。在這些光譜進(jìn)行定量分析，在待分析所有的情況下，錳/ Si比等于2。這表明，硅和錳為化合物2MnO？二氧化硅氧化物形式的表面上。高露點(diǎn)的表面Si，Mn和低露點(diǎn)以下的Cr。這可以解釋為露點(diǎn)高時，氧分壓更高，有更多的氧進(jìn)入鋼中，作為合金元素的結(jié)果會偏析到表面之前被氧化，因此導(dǎo)致內(nèi)部氧化物的形成。內(nèi)部氧化，使優(yōu)先氧化物表面要少得多。這種現(xiàn)象是，能提高鋼的潤濕性。兩個試樣的CP鋼可用于模擬機(jī)中的熱浸鍍鋅的實(shí)驗室。在兩種低于露點(diǎn)退火溫度或兩個，退火板的涂層質(zhì)量無明顯差異。鋅鋼0.3％的Cr的表面為稍微更好的視覺外觀。 4結(jié)論0.5％Cr和0.3％的Cr可鍍鋅鋼CP。但0.3％Cr鋼表觀和Zn粘附層稍好。在-30℃下的低露點(diǎn)退火爐的氣氛，鉻，錳，溫度和Si偏析到表面和化合物Mn2Si04和CR203的形成。在10℃，郜魯點(diǎn)的溫度，表面氧化少。當(dāng)退火爐周期開始具有高露點(diǎn)和表面是干凈的，即使在低露點(diǎn)，沒有問題浸潤。退火溫度對連續(xù)鍍鋅沒有影響。